시스템 연동 · 현장 단말

연동 · 현장 단말 구축

관리자 화면 뒤에는 ERP 와 현장 장비가 있습니다. 저울·스캐너·라벨 프린터·키오스크, 그리고 SAP·더존과의 양방향 연동까지 저희가 직접 만듭니다.

시스템은 화면이 아니라 연결에서 완성됩니다

ERP 에 있는 기준정보를 현장에서 다시 입력하고, 저울 표시값을 종이에 적어 옮기고, 라벨은 다른 프로그램에서 따로 뽑는 공장이 많습니다. 시스템이 있어도 연결이 없으면 이중 입력은 그대로 남습니다.

저희는 관리 화면과 함께 그 연결을 직접 구현합니다. SAP·더존·Baan 계열 ERP 와 기준정보·실적을 주고받고, 전자저울 값은 시스템이 바로 받으며, 라벨은 작업 화면에서 나옵니다. 설비 데이터는 설비업체가 수집한 값을 넘겨받아 시스템에 반영합니다.

65개 구축 프로젝트 중 46건에서 현장 단말까지 직접 만들었습니다.

SAP·더존·Baan 계열, 그리고 공장에 이미 있는 자체 ERP. REST, DB 저장 프로시저, 파일 전문 등 상대 시스템이 지원하는 방식 그대로 맞춥니다. 기준정보는 수신하고 실적은 회신합니다.

전자저울 값을 시스템이 직접 받아 칭량에 씁니다. 설비가 남긴 온도·계측 데이터는 설비업체의 수집 데이터를 넘겨받아 실적과 이력에 연결합니다.

입고·생산·출하 라벨이 작업 화면에서 바로 나옵니다. ZPL 산업 프린터 직접 제어, 납품처가 정한 라벨 규격, 개체·박스·팔레트 계층 라벨을 만들어 왔습니다.

스캔 한 번으로 처리되는 PDA 작업, 라인 옆 터치 POP, 무인 접수 키오스크. 관리자 웹이 아니라 현장에 놓이는 단말을 직접 만듭니다.

납품처가 정한 전문 규격대로 실적·납품 데이터를 주고받습니다. 자동차부품처럼 EDI 가 거래 조건인 업종의 요구 규격을 맞춰 왔습니다.

안전보건공단 MSDS, 식약처 의료기기 UDI 같은 공공 시스템 연계. 법정 신고·등록 자료를 공공 사이트에 다시 입력하는 일이 없어집니다.

고객사와의 신뢰를 위해 어느 회사의 사례인지는 연결해 표기하지 않습니다.

거래처에서 받은 생산 실적을 전문 파일로 SAP 에 중계하고 기준정보를 받아, 현장 POP 재고 작업과 간판 스캔을 한 흐름으로 잇습니다.

기존 ERP 데이터베이스와 양방향으로 주고받으며 팩·드럼 개체 라벨 발행과 재고·출하를 처리합니다.

전자저울 값을 시스템이 바로 받아 칭량 입력이 사라졌습니다. 롤 단위 LOT 로 생산과 재고를 추적합니다.

식약처 의료기기통합정보시스템과 연계해 UDI 등록을 처리하고, 일련번호 라벨의 인쇄와 검사를 현장 프로그램으로 지원합니다.

무엇과 무엇을 이어야 하는지 들려주시면 방법을 찾는 것부터 함께 정리합니다.