창고관리시스템
창고관리 · 재고관리 프로그램 · WMS 구축
입고·출고·재고·반품, Lot 바코드 추적, 현장 PDA 작업. 실물 재고와 전산 재고를 일치시키는 일입니다.
전산 재고와 실물 재고가 다르면 시스템이 아닙니다
심플리즘의 WMS는 현장 작업자의 PDA 스캔 한 번이 곧 전산 처리가 되도록 만듭니다. 입고·출고·이동·반품이 실물과 동시에 기록되니 재고가 어긋날 틈이 없습니다.
제지·자동차부품·반도체소재·유통 등 38개 물류 현장에서 검증된 방식입니다. 기존 ERP를 버리지 않고 연동하는 구축, 여러 사업장에 같은 시스템을 세우는 구축 모두 경험이 있습니다.
WMS 구축 범위
입고 · 출고 · 재고
입고 검수부터 로케이션 적치, 피킹·출하, 재고이동·조정·반품까지. 창고에서 일어나는 모든 재고 변동을 유형별로 기록하고 추적합니다.
Lot · 바코드 추적
Lot 단위 바코드 라벨로 입고부터 출하까지 이력을 추적합니다. 병·박스·팔레트 등 포장 단위별 추적도 현장에 맞춰 설계합니다.
현장 PDA 작업
작업자는 PDA로 스캔하며 일합니다. 화면은 현장 작업 순서 그대로 — 교육 없이도 쓸 수 있을 만큼 단순하게 만듭니다.
라벨 발행
입고 라벨, 제품 라벨, 출하 명세서까지 산업용 라벨 프린터(ZPL)를 직접 제어해 발행합니다. 블루투스 휴대 프린터 연동도 가능합니다.
ERP 연동
SAP·더존·Baan 등 기존 ERP와 기준정보를 동기화하고, 입출고 실적을 ERP에 실시간 반영합니다. WMS 도입 때문에 ERP 업무가 바뀌지 않습니다.
다중 사업장 · 다중 창고
여러 사업장·창고를 한 시스템으로 운영하되 데이터는 사업장별로 분리합니다. 시험성적서(COA) 발행 같은 출하 부가 업무도 함께 담습니다.
어떤 방식으로 재고를 운영하는 창고입니까
운영 방식이 다르면 관리 단위도 화면도 달라집니다. 해당하는 방식을 고르시면 그런 창고에서 무엇을 어떻게 만드는지 화면과 함께 보실 수 있습니다.
제조형 자가창고
공장 안에서 원자재와 재공, 완제품을 함께 다루는 창고. 자재 불출과 완제품 입고가 생산 실적과 맞물립니다.
3PL · 수탁
남의 물건을 맡아 보관하고 내보내는 창고. 화주별로 재고가 갈리고, 창고에서 한 일이 그대로 청구 근거가 됩니다.
유통 · DC
점포와 고객에게 나가는 배송센터. 한 건은 작고 건수가 많아, 피킹 동선과 마감 시간이 성능을 정합니다.
ERP 직결형
쓰던 ERP 를 그대로 두고 창고만 얹는 방식. 현장 스캔이 곧 ERP 전표가 되어 이중 입력이 사라집니다.
현장 직결형
야적장·공사현장·차량처럼 서버와 통신이 닿지 않는 자리. 단말 하나로 일이 끝나고 나중에 기록이 올라갑니다.
WMS 구축사례
고객사와의 신뢰를 위해 어느 회사의 사례인지는 연결해 표기하지 않습니다.
2개 사업장 제품출하 WMS
같은 WMS를 사업장마다 따로 세워 운영합니다. 쓰던 ERP와 차량 계근대에 직접 붙어 이중 입력이 없습니다.
- 운영 사업장2곳
- 기존 시스템ERP · 계근대 직결
- PDA 작업출하 · 입고 · 이동
WMS + 시험성적서 발행
병·박스 단위 바코드 추적과 품목별 스펙 관리, 고객사마다 다른 성적서 양식 4종 자동 발행.
- 보관 품목반도체용 화학소재
- 성적서 양식4종
- 추적 단위병 · 박스
ERP 직결 입출고 PDA
PDA 스캔이 곧 ERP 트랜잭션. 창고 작업 전체가 별도 마감 없이 ERP에 100% 실시간 반영됩니다.
- PDA 작업입고 · 불출 · 실사
- ERP 반영100% 실시간
- 자체 DB없음 (ERP 직결)
창고관리 + 출력물 통합
재고변동 6개 구분으로 창고 흐름을 관리하고, 라벨·거래명세서·견적서 등 출력물을 시스템에서 발행합니다.
- PDA 작업입고 · 피킹 · 출고
- 재고변동 구분6종
- 발행 문서라벨 · 명세서 · 견적