3PL · 수탁 창고 재고관리 · WMS 구축

맡아 둔 물건은 창고의 재고가 아닙니다

자기 물건을 관리하는 창고 시스템을 그대로 가져다 쓰면 화주라는 자리가 없습니다. 그래서 화주 구분을 품목 코드 앞자리에 넣거나 창고를 화주 수만큼 만들어 운영하게 됩니다. 화주가 하나 늘 때마다 기준정보를 다시 손봐야 합니다.

화주를 재고의 축으로 둡니다. 보관 위치는 섞이더라도 재고와 이력, 청구 근거는 화주 단위로 나뉩니다. 화주가 늘어도 등록 한 번으로 끝납니다.

반도체 부품과 화주 소유 자재를 맡아 보관하는 창고를 여러 곳 구축했습니다. 유독물질처럼 대장을 따로 써야 하는 품목까지 같은 시스템에서 다룹니다.

입고 수탁

보내 준 예정 정보와 실제로 도착한 물건이 다릅니다

화주가 보낸 목록과 트럭에서 내린 물건이 어긋나는 일은 드물지 않습니다. 그런데 검수 결과를 알릴 통로가 전화뿐이면 담당자와 연락이 닿지 않는 사이 물건은 이미 적치됩니다. 나중에 수량이 안 맞으면 창고가 잃어버린 것이 됩니다.

예정 정보를 파일이나 연동으로 미리 받아 두고, 검수는 그 위에 실제 수량을 얹는 방식으로 합니다. 차이가 나면 그 자리에서 이상 보고가 만들어져 화주 화면에 뜹니다. 수탁이 확정되기 전까지는 출고 대상이 되지 않습니다.

출고 이행

화주마다 주문서 양식이 다릅니다

어떤 화주는 자기 시스템에서 전문을 보내고, 어떤 화주는 엑셀을 메일로 보내고, 어떤 화주는 전화로 지시합니다. 받는 사람이 다시 창고 시스템에 입력하는 동안 오타가 섞이고, 급한 건은 순서가 뒤집힙니다.

화주별 접수 방식을 각각 붙여 한 곳으로 모읍니다. 연동이든 파일 업로드든 화면 입력이든 도착하면 같은 출고 지시가 되고, 창고는 한 화면만 봅니다. 지정 Lot 과 선입선출 기준은 화주 계약대로 적용됩니다.

화주 보고

재고가 얼마나 남았느냐는 전화를 하루에도 몇 번 받습니다

화주는 자기 물건이 지금 얼마나 있는지, 어제 보낸 것이 들어왔는지 알고 싶어 합니다. 그때마다 창고 담당자가 화면을 열어 확인하고 답합니다. 하루에 열 번이면 그 자체가 업무가 됩니다.

화주 계정으로 들어오면 자기 재고와 그날 처리 결과가 바로 보입니다. 입고 예정과 검수 결과, 출고 진행, 월별 정산 내역까지 직접 확인하니 전화가 줄어듭니다. 이상 보고도 같은 화면에 올라가므로 알렸는지 아닌지를 두고 다툴 일이 없습니다.