제조형 자가창고 재고관리 · WMS 구축

창고를 따로 세면 생산 숫자와 재고 숫자가 매달 어긋납니다

생산은 MES 나 작업일보에 적히고, 창고는 창고대로 수불부를 씁니다. 같은 자재를 두 곳이 따로 세니 월말에 차이가 생기고, 그 차이를 맞추는 데 며칠이 듭니다. 원인을 찾는 대신 조정 전표로 덮는 일이 반복됩니다.

자재 불출과 제품 입고를 생산 실적과 같은 기록에서 만듭니다. 라인에 나간 수량이 곧 재고에서 빠진 수량이고, 생산이 끝난 수량이 곧 창고에 들어온 수량입니다. 두 숫자가 갈라질 자리를 없앱니다.

소재·필름 가공 현장에서는 MES 와 WMS, 품질, 영업을 한 시스템에 담아 사무실 화면과 현장 PDA 가 같은 재고 기록 위에서 운영되게 만들었습니다.

입고 · 검수

검수는 낮에 끝났는데 전산 입고는 저녁에 입력합니다

납품 차가 몰리는 시간에는 인수증에 서명부터 하고 입력은 뒤로 미룹니다. 그사이 자재는 이미 라인으로 나가고, 전산에는 없는 물건을 쓴 것이 됩니다. 수량 차이는 며칠 뒤 누가 잘못 적었는지 다투는 일로 돌아옵니다.

발주 정보를 미리 받아 두면 현장에서는 스캔과 수량 확인만 남습니다. 검수 즉시 Lot 라벨이 나오고 그 라벨이 그대로 재고가 됩니다. 수입 검사가 필요한 품목은 합격 전까지 보류 구역에 묶여 불출되지 않습니다.

생산 불출

라인에 나간 자재가 재고에서 빠지는 시점이 자재마다 다릅니다

어떤 자재는 나갈 때 빼고, 어떤 자재는 생산이 끝난 뒤 소요량으로 역산해 뺍니다. 두 방식이 섞이면 지금 창고에 얼마가 있는지 아무도 답하지 못합니다. 남아서 돌아온 자재는 아예 기록되지 않는 경우가 많습니다.

작업지시가 뜨면 필요한 자재와 수량이 불출 목록으로 내려옵니다. 현장에서 Lot 을 찍어 내보내고, 남은 것은 반납으로 되돌립니다. 어느 작업지시에 어느 Lot 이 들어갔는지가 그대로 남아 추적의 시작점이 됩니다.

물류 시스템과 생산 제어 시스템을 잇는 것을 목적으로 하는 국제 표준 ISA-95(IEC 62264)도 두 영역을 각각 두지 않고 그 사이에 오가는 정보를 규정 대상으로 둡니다.

출하 · 마감

실사하는 날에는 공장을 하루 세웁니다

전 품목을 한 번에 세려니 라인을 멈추고 사람을 붙여야 합니다. 그렇게 하루를 써도 차이 난 수량이 언제 왜 생겼는지는 알 수 없어, 조정 전표 한 장으로 덮고 다음 달에 같은 일을 반복합니다.

구역과 품목을 나눠 돌아가며 세는 방식으로 바꿉니다. 하루에 세는 양이 적으니 라인을 멈추지 않고, 차이가 나면 그 구간의 수불 기록을 바로 열어 어느 전표에서 벌어졌는지 확인합니다. 마감은 확인이 끝난 숫자로 닫힙니다.