생산관리시스템
생산관리 프로그램 · MES 구축
작업지시, 공정 실적, 품질검사, 설비 데이터 수집. 실제 생산 순서 그대로 시스템에 담습니다.
공장마다 공정이 다른데, 시스템이 같을 수 없습니다
귀사의 공정 순서, 작업 방식, 품질 기준을 그대로 담아 처음부터 설계하고 구축합니다. 기성 패키지를 끼워 맞추지 않습니다.
식품·자동차·반도체·소재 등 29개 생산 현장에서 검증된 방식입니다. HACCP 위생점검이 필요한 식품 공장, 설비 데이터 수집이 필요한 가공 공장, ERP와 실적을 주고받아야 하는 부품 공장 — 각자의 현장에 맞는 형태로 만들어 왔습니다.
MES 구축 범위
생산 관리
수주·생산계획·작업지시부터 공정별 실적 등록, 수율·불량 집계까지. 현장 작업자는 POP 화면이나 모바일 단말에서 실적을 바로 입력합니다.
품질 관리
수입검사·공정검사·출하검사 단계별 품질검사와 검사 기준(스펙) 관리, 성적서 발행. 식품 공장은 HACCP 기준의 위생·안전 점검까지 담습니다.
설비 데이터 연동
저울(중량계) 직접 연동, 설비가 남긴 온도·계측 데이터 연동, 가동 모니터링 대시보드. 사람이 옮겨 적던 값을 시스템이 그대로 받습니다.
자재·재고 연계
원자재 입고부터 투입, 완제품 입고까지 생산과 재고가 한 흐름으로 이어집니다. Lot 추적으로 원료와 제품의 이력을 역추적합니다.
전자대장 · 페이퍼리스
종이 대장으로 관리하던 점검표·기록지를 전자대장으로 전환합니다. 현장 단말에서 입력하고, 관리자는 실시간으로 집계를 봅니다.
ERP · 외부 시스템 연동
SAP·더존 등 기존 ERP와의 기준정보·실적 연동, 홈택스·계좌 연계, 고객사 EDI까지. 이미 쓰는 시스템을 버리지 않고 연결합니다.
어떤 방식으로 만드는 공장입니까
제조 방식이 다르면 관리 단위도 화면도 달라집니다. 해당하는 방식을 고르시면 그런 공장에서 무엇을 어떻게 만드는지 화면과 함께 보실 수 있습니다.
MES 구축사례
고객사와의 신뢰를 위해 어느 회사의 사례인지는 연결해 표기하지 않습니다.
HACCP 통합 MES
원료 입고부터 가공·포장·출하, HACCP 위생점검까지 한 시스템에. 현장은 모바일 단말로 작업합니다.
- 공정 관리전처리 ~ 숙성
- 현장 작업공정 실적 · 재고 · 출고
- 식품안전HACCP
공장별 독립 운영 MES
같은 시스템을 공장마다 따로 세워 각각 독립 운영합니다. 숙성실 입출고와 출고까지 이어집니다.
- 운영 공장2개
- 공정 관리절임 · 세척 · 양념
- 현장 작업생산 · 출고 POP
수주·생산 통합 시스템
수주부터 구매·생산·품질검사·재고까지 한 시스템에서 처리합니다. 별도 ERP 없이 영업·구매 전표도 이 시스템이 원천입니다.
- 수주 관리 단위호선 · POR
- 통합 범위영업 · 구매 · 생산 · 품질
- 품질검사수입 · 공정 · 최종
MES + 현장 POP
작업지시·실적·품질을 관리자 웹과 현장 POP로 처리하고, 설비가 남긴 이력을 같은 화면에서 봅니다.
- 통합 범위생산 · 품질 · 재고 · 설비
- 설비 이력압출 · 권취 · 스파크
- 현장 단말터치 POP