HACCP 통합 MES + 매출회계
원료 입고부터 가공·포장·출하, HACCP 위생점검, 매출·회계까지 통합. 현장은 모바일 단말로 작업합니다.
- 데이터 모델90종
- 현장 모바일 메뉴12종
- 식품안전HACCP
생산관리시스템
MES 구축
작업지시부터 공정 실적, 품질검사, 설비 데이터 수집까지 — 생산 현장의 흐름을 그대로 담는 생산관리 시스템을 만듭니다.
공장마다 공정이 다른데,
시스템이 같을 수 없습니다
심플리즘의 MES는 패키지가 아닙니다. 귀사의 공정 순서, 작업 방식, 품질 기준을 그대로 담아 처음부터 설계하고 구축합니다.
식품·자동차·반도체·소재 등 20여 개 생산 현장에서 검증된 방식입니다. HACCP 위생점검이 필요한 식품 공장, PLC 설비 데이터를 수집해야 하는 가공 공장, ERP와 실적을 주고받아야 하는 부품 공장 — 각자의 현장에 맞는 형태로 만들어 왔습니다.
MES 구축 범위
생산 관리
수주·생산계획·작업지시부터 공정별 실적 등록, 수율·불량 집계까지. 현장 작업자는 POP 화면이나 모바일 단말에서 실적을 바로 입력합니다.
품질 관리
수입검사·공정검사·출하검사 단계별 품질검사와 검사 기준(스펙) 관리, 성적서 발행. 식품 공장은 HACCP 기준의 위생·안전 점검까지 담습니다.
설비 데이터 수집
PLC 온도·계측 데이터 자동 수집, 저울(중량계) 연동, 설비 가동 모니터링 대시보드. 사람이 옮겨 적던 값을 시스템이 직접 가져옵니다.
자재·재고 연계
원자재 입고부터 투입, 완제품 입고까지 생산과 재고가 한 흐름으로 이어집니다. Lot 추적으로 원료와 제품의 이력을 역추적합니다.
전자대장 · 페이퍼리스
종이 대장으로 관리하던 점검표·기록지를 전자대장으로 전환합니다. 현장 단말에서 입력하고, 관리자는 실시간으로 집계를 봅니다.
ERP · 외부 시스템 연동
SAP·더존 등 기존 ERP와의 기준정보·실적 연동, 홈택스·계좌 연계, 고객사 EDI까지. 이미 쓰는 시스템을 버리지 않고 연결합니다.
MES 구축사례
고객사와의 신뢰를 위해 회사명은 익명으로 표기합니다.
공장별 독립 운영 MES
두 공장을 각각 독립 운영하는 MES. PLC로 발효·저장 온도를 자동 수집해 품질 기록을 남깁니다.
- 운영 공장2개
- DB 엔티티60+
- 온도 수집PLC 자동
MES/ERP 통합 + 전자대장
생산·품질·재고·영업 9개 업무 그룹을 한 시스템으로. 종이 대장 15종을 전자대장으로 전환했습니다.
- 업무 그룹9개
- 전자대장15종
- 품질검사 단계3단계
MES + 현장 POP + PLC 수집
작업지시·실적·품질을 관리자 웹과 현장 POP로 처리하고, 설비 3계통의 PLC 데이터를 자동 수집합니다.
- 업무 모듈8개
- PLC 수집 계통3계통
- 관리자 화면30종