연속·장치형 생산관리 · MES 구축

작업지시 단위로 만든 MES 는 연속 라인에 맞지 않습니다

시중 MES 는 대부분 작업지시를 기준으로 설계되어 있습니다. 연속 라인에 그대로 얹으면 끝나지 않은 생산을 임의로 끊어 지시를 만들어야 하고, 현장은 시스템에 맞춰 일하게 됩니다. 도입 후에도 엑셀을 함께 쓰게 되는 이유입니다.

라인이 실제로 도는 방식을 먼저 정리하고, 거기에 맞는 화면을 설계합니다. 기동과 정지, 등급 전환처럼 손실이 몰리는 구간을 예외가 아니라 정식 관리 대상으로 잡습니다. 연속 공정 절차 표준인 ANSI/ISA-106 도 이 구간들을 정식 절차로 규정합니다.

29개 생산 현장에서 이렇게 구축해 왔습니다. 소재·필름 가공사에서는 배합·압출·재단·권취 공정에 재고와 품질검사, 영업정산까지 묶었고, 전자저울을 시스템에 직접 연결해 계량값을 그대로 받았습니다.

기동 · 안정화

쓰시던 기동 절차를 그대로 화면으로 옮깁니다

기동 절차는 회사마다 다릅니다. 조작반에 표로 붙여 두는 곳도 있고, 숙련 작업자의 경험에 기대는 곳도 있습니다. 승온 순서와 안정 판정 기준을 표준에 맞추도록 요구하지 않고 지금 쓰시는 방식을 그대로 담습니다.

기록이 쌓이면 기동에 걸린 시간과 그 구간의 산출량이 라인별로 남습니다. 기동 한 번의 비용을 수치로 확인해 본 적 없는 공장이 많습니다. 이 값이 생산 계획을 묶는 기준이 됩니다.

등급 전환

아무도 세지 않던 전환 손실을 수치로 남깁니다

등급이나 규격을 바꾸는 구간에서는 규격을 벗어난 물량이 반드시 나옵니다. 이 물량은 불량으로도 정상품으로도 잡히지 않아 장부에서 빠지는 경우가 많습니다. 전환 시작과 완료 시각, 그 사이 산출량, 강등 처리한 수량을 한 건으로 묶어 기록합니다.

전환 한 번에 얼마가 빠지는지 쌓이면 생산 순서를 짜는 근거가 생깁니다. 어떤 등급끼리 붙여 돌려야 손실이 적은지는 공장마다 다릅니다. 그 판단에 쓸 데이터를 만들어 드리는 것이 이 화면의 목적입니다.

정산 · 회수

수율이 집계할 때마다 달라지는 이유는 구간에 있습니다

연속 라인은 생산이 닫히는 시점이 없어 정산 구간을 사람이 정해야 합니다. 교대로 끊을지 일자로 끊을지, 구간 경계에 걸친 물량을 어느 쪽에 넣을지가 정해져 있지 않으면 같은 라인의 수율이 매번 다르게 나옵니다.

정산 기준을 먼저 합의하고 시스템에 고정합니다. 투입 원료와 산출 롤을 맞추고 트림, 기동 구간, 전환 구간에서 빠진 양을 항목별로 집계합니다. 회수한 스크랩은 재생 원료로 재고에 잡히고 재투입 비율까지 남습니다.