배치·배합형 생산관리 · MES 구축

레시피를 설비마다 복제해 두면 몇 해 뒤에는 관리할 수 없게 됩니다

배치 생산은 같은 설비에서 다음 배치에 다른 제품을 만듭니다. 그래서 레시피와 설비를 붙여 만들어 두면 반응기를 한 대 늘릴 때마다 레시피를 통째로 복제하게 되고, 몇 해 지나면 어느 것이 최신인지 아무도 확신하지 못합니다.

배치 제어 표준인 ISA-88 은 무엇을 만드는가(레시피)와 어디서 만드는가(설비)를 분리합니다. 같은 구조로 설계합니다. 제품마다 레시피 한 벌을 두고 개정 이력을 남기며, 배치가 시작될 때 그때 비어 있는 설비를 배정합니다. 세척과 설비 전환처럼 가동률을 실제로 좌우하는 구간도 공정으로 기록합니다.

29개 생산 현장에서 이렇게 구축해 왔습니다. 식품 공장에서는 절임에서 숙성까지 공정에 HACCP 위생점검과 출고를 묶었고, 도료 배합 현장에서는 원료 불출·회수와 통계적 공정관리(SPC)를 함께 붙였습니다.

칭량 · 불출

저울 값을 사람이 옮겨 적지 않습니다

칭량은 배치 품질이 갈리는 첫 지점입니다. 저울 표시값을 종이에 적고 다시 입력하면 오기가 섞이고, 허용 편차를 넘겼다는 사실은 한참 뒤에 드러납니다. 시리얼 저울을 시스템에 직접 연결해 실칭량을 받고, 원료별 허용 편차를 그 자리에서 판정합니다.

지시량에서 원료별 소요량을 산출해 불출 지시를 내리고, 원료 Lot 지정과 대체 원료 처리, 쓰고 남은 잔량 회수까지 한 흐름으로 이어집니다. 칭량장 단말과 관리자 화면, 창고 재고가 같은 데이터를 봅니다.

혼합 · 반응

품온을 한 시간마다 순회 기록할 필요가 없습니다

교반 RPM 과 품온, 압력, 경과 시간을 설비에서 받아 그대로 남깁니다. 순회하며 계기판을 읽고 기록지에 옮겨 적던 일이 없어지고, 설정 범위를 벗어난 구간은 그 자리에서 경보와 함께 남습니다. 현장 대형 모니터용 화면도 함께 만듭니다.

쌓인 값은 그대로 배치 기록이 됩니다. 같은 레시피의 배치를 나란히 놓으면 어느 설비, 어느 교대에서 편차가 벌어지는지 드러납니다. 통계적 공정관리(SPC) 관리도까지 붙인 현장도 있습니다.

이송 · 충전

회수 요청이 오면 원료 Lot 까지 거슬러 올라갑니다

충전 수량과 용기 단위를 등록하면 제품 Lot 이 발번되고 라벨이 현장 프린터로 나갑니다. 이 Lot 에는 배치번호와 원료 Lot 이 달려 있어, 제품에서 원료로도 원료에서 제품으로도 추적이 됩니다.

투입 대비 산출 수율은 배치마다 정산되고 잔량은 재고로 돌아갑니다. 완제품 창고 입고와 출하 지시까지 이어 붙이면 생산과 물류가 한 흐름이 됩니다. 창고 업무를 함께 구축한 현장이 많습니다.