개별 수주형 생산관리 · MES 구축

품목별로 짜인 MES 에는 수주 건이라는 자리가 없습니다

대량생산용 MES 는 품목 코드에 실적이 붙습니다. 수주마다 사양과 도면이 달라지는 공장에서는 품목이 매번 새로 생기고, 쌓인 실적은 그 품목 하나에만 남아 다음 수주에 쓸 수 없습니다. 결국 견적은 담당자 기억으로 다시 잡게 됩니다.

관리 단위를 품목이 아니라 수주 건으로 둡니다. 도면 리비전, 자재 발주, 공정 실적, 외주비, 설치 일정이 전부 수주 번호 아래로 모입니다. 비슷한 사양의 지난 건을 꺼내 보면 그때 얼마가 들었는지가 항목별로 나옵니다.

전자·계측기 현장에서는 별도 ERP 없이 수주부터 구매·생산·품질·재고까지 한 시스템에 담았습니다. 글로벌 자동차부품사에서는 완성차사와 본사 SAP 사이를 이어 공장 4곳의 정산까지 자동으로 처리되게 만들었습니다.

수주 · 설계

도면이 바뀌었는데 현장은 옛 도면으로 만들고 있습니다

설계 변경은 제작이 시작된 뒤에도 들어옵니다. 변경된 도면이 출력돼 현장에 붙기까지 시간이 걸리고, 그사이 만들어진 부품은 재작업해야 합니다. 어느 리비전으로 만들었는지는 나중에 아무도 확신하지 못합니다.

도면 리비전을 수주 건에 걸어 두고, 올라간 순간 해당 공정 담당자에게 통지가 갑니다. 이전 리비전으로 진행 중이던 작업은 화면에서 표시되고, 폐기하거나 수정할 대상을 그 자리에서 정리합니다.

제작 · 조립

지금 몇 퍼센트냐는 질문에 답할 근거가 없습니다

고객사는 진행률을 묻고, 회의에서는 대략의 숫자가 오갑니다. 근거는 담당자의 감각이고, 다음 주에 다시 물으면 숫자가 거꾸로 가기도 합니다. 공정별로 무엇이 끝났는지가 기록되지 않기 때문입니다.

공정마다 착수와 완료를 현장에서 찍고, 작업 시간이 수주 건에 쌓입니다. 진행률은 이 기록에서 계산되고, 밀린 공정이 뒤 공정을 얼마나 미는지는 공정표에서 바로 보입니다. 외주로 나간 가공도 같은 공정표 위에 놓입니다.

정산 · 사후

수주 손익은 다 끝난 뒤에야 확인됩니다

자재비는 구매 장부에, 공수는 작업일보에, 외주비는 세금계산서에, 출장비는 경비 처리에 흩어져 있습니다. 한 수주의 손익을 보려면 사람이 며칠 걸려 모아야 하고, 그러다 보니 다음 견적을 낼 때까지 결과가 나오지 않습니다.

모든 기록이 수주 번호를 달고 들어오므로 원가는 진행 중에도 집계됩니다. 견적 때 잡은 금액과 실제 투입을 항목별로 나란히 두면, 어디서 어긋났는지가 남습니다. 다음 견적은 기억이 아니라 이 숫자에서 시작합니다.