이산 조립형 생산관리 · MES 구축

수량만 세는 MES 는 조립 라인에서 오래 쓰지 못합니다

일자별 생산 수량과 불량 수량만 쌓아 두면 몇 달 뒤 문제가 생겼을 때 꺼낼 것이 없습니다. 특정 부품 로트에 결함이 발견되어도 그 부품이 어느 제품에 들어갔는지 답할 방법이 없어, 결국 그 기간에 나간 물량 전체를 회수하게 됩니다.

모델별 공정 순서와 결합 부품 구성을 먼저 정리하고 거기에 맞는 화면을 설계합니다. 어디까지 개체로 추적할지는 공장마다 다릅니다. 전자제품 제조·공급망 추적성 표준인 IPC-1782 도 요구 수준을 제품의 위험도에 따라 정합니다. 전부 시리얼로 묶으면 현장 작업만 늘어납니다.

자동차부품 현장에서는 생산·품질·설비를 한 시스템으로 묶어 구축 후 7년째 함께 운영 중입니다. 가전부품 현장에서는 생산·품질·재고·구매·영업에 설비 계측값 판정까지 담고, 자사 브랜드의 고객·A/S 까지 같은 시스템에서 운영하고 있습니다.

투입 · 부품 결합

부품이 바뀌면 스캔 단계에서 막힙니다

비슷하게 생긴 부품이 나란히 놓여 있으면 오조립은 반드시 나옵니다. 발견되는 시점은 대개 조립이 끝난 뒤이고, 그때는 이미 여러 대가 같은 방식으로 조립돼 있습니다. 투입 순간에 모델 구성과 대조해 다른 부품이면 다음 화면으로 넘어가지 않게 합니다.

스캔한 부품 번호는 제품 개체에 그대로 붙습니다. 나중에 특정 부품 로트에 문제가 생기면 그 로트가 들어간 제품만 골라낼 수 있습니다. 부품에 라벨이 없으면 라벨 발행 단말부터 함께 만듭니다. 가전 제조 현장에서는 본사와 공장 단말을 분리해 시리얼 라벨을 발행합니다.

검사 · 판정

불량률은 알아도 어느 공정에서 나오는지는 모르는 경우가 많습니다

최종 검사에서 집계된 불량률은 결과일 뿐입니다. 어느 공정, 어느 설비, 어느 시간대에서 나왔는지가 붙어 있지 않으면 대책 회의는 매번 짐작으로 끝납니다. 검사 결과를 개체와 공정에 묶어 남깁니다.

유형별로 쌓이면 어디부터 손대야 하는지가 순서로 나옵니다. 판정 기준은 시스템에 두고, 불합격 개체는 다음 공정 스캔에서 자동으로 걸립니다. PC 조립 현장에서는 내전압·절연저항·소비전력·누설전류·에이징·최종 검사 6종을 이 방식으로 처리합니다.

완성 · 추적

고객사 감사에서 요구하는 것은 제품 한 대의 이력입니다

완성품 번호 하나를 불러 그 제품에 들어간 부품 번호와 로트, 공정별 조립 조건, 검사 결과, 재작업 여부까지 한 화면에서 봅니다. 서류를 모으는 데 며칠이 걸리던 일이 조회 한 번으로 끝납니다.

회수 상황에서는 방향을 뒤집어 씁니다. 문제가 된 부품 로트로 조회하면 그 로트가 들어간 제품과 출하처가 나옵니다. 반도체 패키징 현장에서는 4단계 QR 을 이어 붙여 포장 단위까지 같은 방식으로 추적합니다.